中國石油網消息（記者 梁偉 通訊員 范楷模）3月17日，工程技術研究院北石公司頁巖氣測試與采氣一體化系統(tǒng)（簡稱試采一體化系統(tǒng)）項目團隊與西南油氣田長寧公司就中深層頁巖氣試采一體化方案進行論證交流，與會專家一致同意并通過該方案，項目將正式進入實施階段。本項目的開展有利于該區(qū)塊頁巖氣低成本、高效益開發(fā)生產，正式拉開了試采一體化系統(tǒng)全面向中深層頁巖氣開發(fā)生產領域進軍的序幕。

我國頁巖氣分布廣泛，頁巖氣測試與采氣裝備及工藝直接影響頁巖氣的開發(fā)生產效益。北石公司以推進高水平科技自立自強為己任，聚焦頁巖氣低成本、高效益開發(fā)生產需求，面對國內目前頁巖氣測試與采氣生產分別建設、分別運行的現(xiàn)狀，打破頁巖氣試氣采氣地面工程的常規(guī)模式；針對頁巖氣實際工況，通過模塊化設計、定制化集成和橇裝化設備，結合自動化、數(shù)智化遠程調控和運維管理系統(tǒng)，成功研制了試采一體化系統(tǒng)，成為國際上掌握試采一體化裝備與自動化調控技術的少數(shù)幾家企業(yè)之一。

2022年，試采一體化系統(tǒng)在浙江油田海壩區(qū)塊多個淺層頁巖氣平臺完成工程建設，并投入運營。北石公司技術人員在平臺壓裂改造階段提前介入，明確平臺各井井筒狀態(tài)以及場站布置，確定最優(yōu)設計參數(shù)，集成化設計各流程橇裝化設備，并提前完成全部工廠化預制，將場站工藝、自控系統(tǒng)、通信遠傳、電氣設計、總圖布局、防腐及陰極保護設計、結構設計、消防設計等多個方面的系統(tǒng)標準設計內容落實到地面工程設計中，最短用時11天就完成了一體化平臺建設及開井生產。經測算，相比常規(guī)測試采氣分階段模式，地面工程建設時間縮短了50%，人員投入減少了22%。

該系統(tǒng)大規(guī)模市場應用后，可大幅簡化生產設備及工藝流程，縮短頁巖氣井場地面建設施工周期，實現(xiàn)壓裂后直接切換到測試與采氣一體化的生產模式，減少投資和生產費用，有效助力頁巖氣低成本、高質量開發(fā)。

市場回音

浙江油田西南采氣廠常務副廠長高浩宏：

頁巖氣勘探開發(fā)是浙江油田的5項核心業(yè)務之一，降低開發(fā)成本一直是浙江油田努力的方向。因頁巖氣各生產階段工況差異比較大，之前我們基本采取分階段生產模式，在排采階段使用測試流程與工藝，配套試氣裝備；在穩(wěn)定采氣階段采用階段性標準化采氣流程與工藝，配套采氣裝備；整體開發(fā)成本比較高。

2022年，浙江油田應用了北石公司研制的試采一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可滿足頁巖氣生產不同階段的工況變化對裝備壓力等級和處理能力的要求，大幅降低了地面流程裝備的投資；可以“即插即用”，擁有良好的自適應性，大幅減少了產量接替井的流程投資；該系統(tǒng)還配備有精細化、智能化、批量化的遠程調控系統(tǒng)和運維管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了多平臺、多井組無人值守和目的性巡檢；并通過數(shù)智化實現(xiàn)了精細控制和增產作業(yè)，達到增產提效的目的，大幅降低了頁巖氣的地面流程投資與測試、采氣綜合成本。在海壩區(qū)塊多個平臺的實際應用中，相比常規(guī)的測試采氣分階段模式，地面工程建設投資降低了30%，建設時間縮減了50%，壓力容器設備維護及保養(yǎng)工作量降低了30%以上，人員投入也減少了，經濟效益可觀。

今后我們將進一步加強與北石公司合作，不斷提高頁巖氣開采效率，降低開采成本，實現(xiàn)綠色低碳轉型發(fā)展，為推進浙江油田頁巖氣50億立方米生產能力建設作出積極貢獻。